¿Cuál es el requisito de que el acero de molde cumpla las condiciones de trabajo?

Con el desarrollo de la industria, muchas tecnologías de producción se han vuelto simples y rápidas. El acero de molde se utiliza para la fabricación de troqueles, troqueles de forja en caliente y troqueles de fundición. El molde

es la principal herramienta de procesamiento para la fabricación de piezas de repuesto en la industria de fabricación de maquinaria, instrumentos de radio, maquinaria eléctrica e ingeniería eléctrica. La calidad del molde influye directamente en la calidad de la tecnología de procesamiento de la prensa, la precisión del producto, la producción y el costo de producción. La calidad y la vida útil del molde se ven afectadas principalmente por el material del molde y el tratamiento térmico, además del diseño estructural razonable y la precisión del mecanizado. A continuación, le presentaremos los requisitos para el acero de molde que cumple con las condiciones de trabajo.

1. La resistencia al desgaste del acero de molde

fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad cuando la palanquilla se deforma plásticamente en la cavidad del molde, lo que resulta en una grave fricción entre la superficie de la cavidad del molde y la palanquilla, lo que conduce a la invalidación del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde. La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor es la dureza de las piezas de molde, menor es la cantidad de desgaste, mejor es la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste está relacionada con el tipo, la cantidad, la forma, el tamaño y la distribución de carburos en el material.

2. Las condiciones de trabajo de la mayoría de los moldes son muy malas, y algunos de ellos a menudo soportan cargas de impacto más grandes, lo que conduce a la fractura frágil. Con el fin de evitar que las partes de la matriz se fracturen repentinamente durante el funcionamiento, la matriz debe tener alta resistencia y resistencia. La dureza del molde

depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

3. Las características de la fractura por fatiga del acero de molde

en el proceso de trabajo del molde, la fractura por fatiga es a menudo causada por el estrés cíclico a largo plazo. Las formas incluyen la fractura por fatiga, la fractura por fatiga por tracción, la fractura por fatiga por contacto y la fractura por fatiga por flexión. La resistencia a la fractura por fatiga del molde

depende principalmente de su resistencia, dureza y contenido de inclusión.

4. Cuando la temperatura de trabajo de la matriz es alta, la dureza y la resistencia del acero de la matriz

disminuyen, lo que resulta en el desgaste temprano de la matriz o la falla de deformación plástica. El material de la matriz debe tener una mayor estabilidad de resistencia al templado para garantizar que la matriz tenga una mayor dureza y resistencia a la temperatura de funcionamiento.

5. Las propiedades de resistencia a la fatiga térmica y a la fatiga en frío del acero de molde

algunos moldes se calientan y enfrían repetidamente durante el proceso de trabajo, lo que resulta en tensión, presión y estrés en la superficie de la cavidad, lo que resulta en grietas superficiales y descamación, aumento de la fricción, obstrucción de La deformación plástica, disminución de la precisión dimensional y fallo del molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de fallo de la matriz de trabajo en caliente, pero la matriz tiene una alta resistencia a la fatiga por calor.

6. Resistencia a la corrosión del acero de molde

cuando algunos moldes (por ejemplo, moldes de plástico) funcionan, debido a que el plástico contiene cloro, flúor y otros elementos, el gas corrosivo fuerte (por ejemplo, HCI y HF) se descompone después del calentamiento, corroe la superficie de la cavidad del molde, aumente la rugosidad de la superficie y aumente el fallo de desgaste.

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