¿Es necesario controlar la velocidad de calentamiento del acero de la matriz de trabajo en caliente?

Los troqueles de trabajo en caliente se utilizan principalmente para troqueles de estampado a alta temperatura, y sus funciones también son muy amplias en la industria. Debido al endurecimiento en frío y a la dificultad de corte del acero de alto manganeso, el tamaño, la forma y la distribución de las partículas de carburo se pueden cambiar mediante el recocido a alta temperatura, lo que mejora notablemente el rendimiento de corte del acero de molde no magnético. ¿Por lo tanto, hay ciertos requisitos para el control de la calefacción, por lo que la velocidad de calentamiento del acero de molde de trabajo en caliente es necesaria? Jean & # 39; ¡Vamos a echar un vistazo hoy!

1. En la actualidad, el material de acero de molde ampliamente utilizado es

, el material de molde de trabajo en frío ampliamente utilizado es el acero de molde de trabajo en frío y el carburo cementado. Las propiedades del material, el método de tratamiento térmico o el proceso de fabricación del molde son los pasos importantes en la fabricación del molde. De acuerdo con los requisitos de fabricación y uso, es más importante elegir el material de trabajo en frío.

2. Si la velocidad de calentamiento del acero de trabajo en caliente de aleación necesita ser controlada es un parámetro muy importante en el proceso de tratamiento térmico y enfriamiento. Por lo general, la velocidad de calentamiento debe ser inferior a 120℃ / H, que es ideal. Puede reducir la deformación de la pieza de trabajo en el proceso de calentamiento y desempeñar un papel en la prevención de la extinción y el agrietamiento.

en la producción real, el método de calentamiento por etapas se utiliza para controlar la velocidad de calentamiento y lograr el efecto de calentamiento lento. El principio de paso es calentar la Sección de precalentamiento antes de la fase de cambio de fase ac1 y la Sección de precalentamiento después de la fase de cambio de fase ac1. La fase de baja temperatura de

por debajo de 550 °C es la fase elástica del acero, después de la cual la fase plástica es mayor. La fase de precalentamiento antes de la transición de fase de calentamiento AC 1 tiene por objeto garantizar la transición de fase uniforme de la pieza de trabajo y reducir el cambio de volumen causado por la transición de fase. El precalentamiento del acero al carbono suele estar entre 450 ℃ y 550 ℃, y el precalentamiento del acero de alta aleación puede estar entre 550 ℃ y 820 ℃ y 850 ℃. El coeficiente de precalentamiento se determina por el tipo de horno y la carga, y el tiempo de precalentamiento debe ser mayor que el tiempo final de austenización en cualquier Estado. La pieza de trabajo calentada por el horno de baño de sal

debe ser precalentada, no es razonable controlar la velocidad de calentamiento de la pieza de trabajo calentada por el horno de resistencia de caja a más de 150°C / H. La velocidad de calentamiento del acero de molde de trabajo en caliente

debe ser controlada, y el Proceso de operación debe ser estrictamente controlado para garantizar mejor la calidad del acero de molde de trabajo en caliente.

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