Con la tendencia de desarrollo de la producción industrial, muchos productos se están introduciendo lentamente, utilizando diversas formas, en diferentes condiciones de producción y fabricación. El acero de troquelado en frío se refiere al acero de troquelado que deforma o forma materiales metálicos en condiciones frías.
debido a que la mayoría de los moldes de trabajo en frío funcionan a temperatura ambiente, la resistencia a la deformación plástica de las materias primas es grande, el estrés de trabajo de los moldes es grande y las condiciones de trabajo son malas. Por lo tanto, el requisito de rendimiento integral de este tipo de molde es generalmente alto, la fuerza y la resistencia al desgaste son buenas. Además, tiene suficiente resistencia a la compresión y resistencia adecuada. Jean & # 39; Vamos a detallar las propiedades del acero de molde de trabajo en frío. ¡Espero que esto ayude!
(1) hay mucha fricción entre la superficie y el blanco cuando el molde de trabajo en frío funciona. En este caso, la matriz debe mantener un valor de rugosidad superficial más bajo y una mayor precisión dimensional para evitar fallos tempranos.
(2) debido a que la dureza y la estructura del material de la matriz son factores importantes que influyen en la resistencia al desgaste de la matriz, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste de la matriz de trabajo en frío, la dureza de la matriz es generalmente 30% a 50% mayor que la dureza de la pieza de trabajo. La microestructura del material es Martensita templada o bainita inferior, en la que se distribuyen uniformemente carburos granulares finos. Para lograr este objetivo, la fracción de masa de carbono en el acero de molde de trabajo en frío es generalmente superior al 0,60%.
y la resistencia del molde dúctil se refieren a la capacidad de las partes del molde para resistir la deformación y la fractura durante el proceso de trabajo. El índice de resistencia es una base importante para el diseño de la matriz de trabajo en frío y la selección de materiales, incluyendo el punto de rendimiento de tracción y el punto de rendimiento de compresión.
el punto de rendimiento es el índice de resistencia a la deformación plástica de las piezas de molde y el índice de resistencia más común. Para obtener una alta resistencia, la dureza del material de la matriz debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo de la matriz en el proceso de fabricación de la matriz. Para los moldes con mayor carga de impacto, como los moldes de plataforma de trabajo en frío y los moldes de partida en frío, se requiere una mayor resistencia debido a la mayor carga de impacto.
acero de molde de trabajo en frío en condiciones normales de trabajo, generalmente soporta múltiples cargas de impacto, la energía es pequeña. El modo de fallo de la matriz es la fractura por fatiga, por lo que no se requiere una dureza de impacto demasiado alta.
. "Soldadura en frío"; Por lo general, en condiciones de fricción seca, las muestras de acero de molde y los materiales con tendencia a la oclusión (como el acero austenítico) se mueven a una velocidad constante y aumentan gradualmente la carga a cierta velocidad. En este punto, el PAR también aumenta en consecuencia.
cuando la carga aumenta a un valor crítico, el par aumenta abruptamente, lo que significa que se produce un estancamiento. Esta carga se llama; "Carga crítica incautada";. Cuanto mayor es la carga crítica, mayor es la capacidad anti - oclusión.
refleja la influencia del aumento de temperatura en la dureza, resistencia a la deformación y resistencia al desgaste del acero de molde de trabajo en frío durante la carga. Los principales índices que caracterizan la resistencia al ablandamiento del acero de trabajo en frío son la temperatura de ablandamiento (℃) y la dureza de endurecimiento secundario (HRC). Más de
es la introducción de las propiedades del acero de trabajo en frío. ¡Si desea más información sobre el acero para moldes de trabajo en frío, puede seguir nuestro sitio web oficial!
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