Características de composición y clasificación del acero para moldes de trabajo en caliente

Muchos productos no se fabrican ahora con moldes. El molde es una herramienta para hacer productos moldeados, y el procesamiento de productos se realiza cambiando la forma física del material. Diferentes moldes consisten en diferentes partes.

acero de molde de trabajo en caliente es un tipo de molde utilizado para la deformación en caliente en la fabricación de metal. El molde de trabajo en caliente soporta una gran fuerza de impacto y las condiciones de trabajo son muy duras. Por lo tanto, el molde de trabajo en caliente tiene una buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia. A continuación, voy a introducir las características de composición y clasificación de los moldes de trabajo en caliente.

1. Las características de composición del acero de molde de trabajo en caliente

(1) el contenido de carbono de

es generalmente carbono medio, la fracción de masa de carbono es de 0,3% - 0,6%. Debe garantizarse una alta resistencia y dureza, una alta hardenabilidad y una buena plasticidad y resistencia.

(2) El elemento de aleación

incluye CR, Mn, si, ni, W, mo, V y otros elementos de aleación. El efecto de los elementos de aleación CR, Mn, si y ni es fortalecer la ferrita y mejorar la capacidad de endurecimiento. Los elementos de aleación de tungsteno y molibdeno se utilizan para prevenir la fragilidad del templado. Los elementos de aleación CR, W y si pueden aumentar la temperatura de Transición de fase, lo que hace que el molde no cambie de fase en el proceso de calentamiento y enfriamiento alternos, pero tendrá un gran cambio de volumen, mejorando así su capacidad de resistencia a la fatiga térmica. Además, W, mo, V, etc. se precipitan en forma de carburo en el proceso de templado para producir endurecimiento secundario, por lo que el acero de troquelado en caliente todavía mantiene una dureza relativamente alta a alta temperatura. Esta es una de las condiciones importantes para el funcionamiento normal del acero de molde de trabajo en caliente. El cromo y el silicio pueden mejorar la resistencia a la oxidación del acero.

2. La clasificación del acero para troqueles de trabajo en caliente

(1) se puede dividir en acero para troqueles de forja en caliente, acero para troqueles de extrusión en caliente, acero para troqueles de fundición y acero para troqueles de estampado en caliente.

(2) de acuerdo con la resistencia al calor se puede dividir en acero resistente al calor bajo, acero resistente al calor medio y acero resistente al calor alto. De acuerdo con sus propiedades únicas,

(3) se divide en acero de trabajo en caliente de alta resistencia, acero de trabajo en caliente de alta resistencia al calor y acero de trabajo en caliente de alta resistencia al desgaste. De acuerdo con la clasificación de elementos de aleación,

(4) se puede dividir en acero de trabajo en caliente de baja aleación, acero de trabajo en caliente de aleación media y acero de trabajo en caliente de alta aleación. También se puede dividir en acero de trabajo en caliente de tungsteno, acero de trabajo en caliente de cromo, acero de trabajo en caliente de cromo - tungsteno, acero de trabajo en caliente de molibdeno. La resistencia a alta temperatura y la estabilidad térmica del acero de molde de trabajo en caliente de alta aleación de cromo - tungsteno son inferiores a las del acero de molde de trabajo en caliente de tungsteno - molibdeno, mientras que la resistencia a la fatiga térmica y la dureza son mayores que las del acero de molde de trabajo en caliente de tungsteno - molibdeno. Más de

se refiere a las características de composición y clasificación del molde de trabajo en caliente. Las condiciones de trabajo de los moldes de trabajo en caliente son muy duras, por lo que tienen una buena resistencia al calor. Si desea saber más sobre este producto, puede prestarnos más atención.

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