Los aceros para moldes plásticos se clasifican de acuerdo con sus propiedades y métodos finales de tratamiento térmico.

El acero de molde de plástico se puede dividir en acero de molde de plástico de alta resistencia al desgaste, acero de molde de plástico pre - endurecido de corte libre, acero de molde de plástico no magnético, acero de molde de plástico resistente a la corrosión, acero de molde de plástico espejo y acero de molde de plástico de alta resistencia al desgaste.

debido a la adición de fibra de vidrio y material de refuerzo mineral inorgánico en algunos plásticos de ingeniería, el daño de la matriz es grave, por lo que el acero de la matriz debe tener mayor dureza y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico. Mientras tanto, la deformación del tratamiento térmico debe ser menor.

I. El acero para moldes plásticos se clasifica como

1 de acuerdo con sus propiedades. Con el fin de mejorar la procesabilidad del acero de molde pre - endurecido de corte libre

, el acero de molde de plástico pre - endurecido de corte libre se forma añadiendo s, CA, PB y otros elementos en el acero.

2. Acero de molde de plástico no magnético

algunos productos plásticos con adición de ferrita necesitan ser moldeados por inyección en el campo magnético. El acero de molde debe ser no magnético. El acero austenítico no magnético 1cr18ni9ti se utiliza generalmente. Si se requiere resistencia al desgaste, se utiliza 7mn15cr2al3v2wmo, etc.

3. El acero de molde de plástico resistente a la corrosión

ignífugo se añade a los plásticos de ingeniería para producir gas corrosivo durante el proceso de moldeo. Los moldes suelen estar hechos de acero aleado resistente a la corrosión, como los productos de acero inoxidable de las series 1cr18ni9ti y cr13 o cr17.

4. El acero de molde de plástico espejo

hace que la superficie del molde de plástico sea lisa, transparente y cómoda, y el acero de molde de plástico tiene una mejor propiedad de pulido y grabado. Para cumplir los requisitos de pulido, este tipo de acero debe someterse a la fusión al vacío o a la refundición electroslag y a otros tratamientos de refinado, y la inclusión no metálica, la segregación y los defectos metalúrgicos, como los poros, son estrictamente necesarios.

ⅱ. De acuerdo con el método de tratamiento térmico final, el acero de molde de plástico se puede dividir en 1.234.567.890. De acuerdo con el método de tratamiento térmico final, el acero de molde de plástico se puede dividir en acero endurecido carburado, acero endurecido endurecido por enfriamiento, acero endurecido por envejecimiento y acero endurecido por pretratamiento.

1. El acero endurecido por carburación

incluye principalmente acero no aleado con bajas emisiones de carbono, acero de baja aleación con bajas emisiones de carbono y acero de baja aleación con bajas emisiones de carbono. Después del corte o extrusión en frío, el acero es carburado o carbonitrificado, luego apagado y templado. Por lo general, es adecuado para moldes pequeños con poca carga.

2. El acero endurecido por enfriamiento

tiene mayores requisitos de resistencia, dureza, resistencia al desgaste, plasticidad y dureza para moldes plásticos que pueden soportar cargas más pesadas. Este acero debe ser de alta hardenabilidad y mantener un contenido de carbono superior al del acero al carbono Medio.

3. El acero endurecido por envejecimiento

no puede eliminar la influencia de la deformación por enfriamiento en la precisión dimensional del molde, por lo que algunos moldes que requieren alta precisión dimensional utilizan acero endurecido por envejecimiento. Este tipo de acero es tratado por envejecimiento para asegurar la resistencia y dureza de la matriz, y luego por endurecimiento de la superficie, como nitrificación, con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión.

4. Con el fin de eliminar completamente la influencia del tratamiento térmico en la precisión dimensional de la matriz, el acero de la matriz de plástico se pretrata antes de la fabricación de la matriz para lograr la dureza, resistencia y dureza necesarias cuando se utiliza la matriz. El mecanizado de la matriz se puede realizar sin reducir el rendimiento.

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